式中　v′——金属腐蚀速度，g/(cm^2．h)
　　　M——腐蚀金属的原子量；
　　　i_c——金属的自腐蚀电流密度，A/cm²；
　　　n——化合价；
　　　F——法拉第常数(1F=96494C=26.8A^．h)。
　　因此可用电化学方法通过测得i_c进而计算得Z值，如极化曲线法、线性极化法等。前者只适用于活化控制的腐蚀体系，如析氢型的腐蚀；对于浓度极化较大的体系、电阻较大的溶液和在强烈极化时金属表面发生较大变化（如膜的生成和溶解）的情况就不适用。
　　线性极化技术是快速测定金属腐蚀速度的一种电化学方法，特点是灵敏、快捷，适用于任何电解质溶液所构成的腐蚀体系。由于极化电流极小，所以不致于破坏试件的表面状态，用一个试件可作多次连续测定，并且可以采用同材料同结构的三电极体系。如果采用碳钢制作电极，电极成本低且具有较强的代表性，并适用于现场监控。
　　　　线性极化技术是对工作电极外加电流进行极化，使工作电极的电位在自腐蚀电位附近变化（约±10mV），此时ΔE与Δi为线性关系,即

　　　　　　　　　　　　　　　　(3)

式中　R_p——极化电阻，Ω^．cm²；
　　　ΔE——极化电位，V；
　　　Δi——极化电流密度，A/cm²。
另外，

　　　　　　　　　　(4)

式中　b_a、b_c——常用对数阴、阳极塔非尔常数，V，对于一定的腐蚀体系，b_a、b_c为常数，令B=，则B也为常数，于是

R_p=B/i_c(5)

　　可见R_p和自腐蚀电流密度i_c成反比。由式（2）可知i_c与金属腐蚀速度成正比。因此,在一些腐蚀体系中只要分别测定各自的R_p值，就可相对比较腐蚀速度的大小。
　　由线性极化测试仪测定R_p的步骤如下：分别给定ΔE值（如ΔE＝-5，-10，5，10mV），测定对应的Δi，然后以Δi为横坐标，以ΔE为纵坐标，在直角坐标系上分别标出上述各点，用直线拟合，直线的斜率即R_p值。对于不同的腐蚀体系，分别采用上述方法测定R_p值，即可比较各自腐蚀速度的大小，进而筛选缓蚀剂。

缓蚀剂在石油工业中的应用

　　1.目前的应用情况
　　在石油工业中，对钢铁设备腐蚀危害较大的主要是中性和酸性介质，因此研究和开发中性和酸性介质缓蚀剂，对保护钢铁设备具有重要的经济价值和现实意义。
　　采用注水法采油时，常发生硫酸盐还原菌等微生物引起的腐蚀危害。一般情况下，有机缓蚀剂中具有显著杀菌效果的很多，如胺类的化合物，尤其二胺类可以达到很高的缓蚀效果。贮油罐底部有水积存时应当排出，因此不能用太贵的药品，一般用亚硝酸盐．配硼砂等作为pH调节剂。对于浸油部分的金属，应采用与油井相同种类的缓蚀剂，也可使用戊基肌氨酸或其衍生物，防止和油层接触金属的腐蚀。为防止油罐上部与空气接触金属的腐蚀，可使用以亚硝酸二环己胺为代表的通称为VPI的缓蚀剂。
　　对于油轮压载箱，可采用咪唑啉衍生物、磺酸盐、不饱和脂肪酸的混合物。现在特别重视将电化学保护与缓蚀剂保护联合起来进行防护，保护效果更好。
　　炼油时的腐蚀因素主要是氯化钠、氯化镁、氯化钙等和硫化氢、硫醇。前者遇水会生成盐酸，对钢铁有很强的腐蚀性，只要用氨水、苛性钠、纯碱等中和，即可防蚀，但对于硫化物，必须有胺才行。所以，对于常减压蒸馏塔、铂铼重整、加氢等炼油装置，一般都采用胺类缓蚀剂加氨水。
　　对于循环冷却水系统，常采用聚磷酸盐、铬酸盐、亚硝酸盐及氯化物（具有极强的杀菌效果，可防止海生物腐蚀及细菌腐蚀）。
　　总之，缓蚀剂防腐在石油工业中已推广应用，并有良好的应用前景。具体操作时可参考上述经验初步选定缓蚀剂的类型，再经过实验确定缓蚀剂的具体种类及其配比。
　　2.缓蚀剂的筛选及现场试验
　　（1）室内实验筛选
　　大庆石油学院机械系防腐实验室针对油田钢铁结构的工作环境，于1997年进行了一系列电化学实验。
　　电极材料选用碳钢并且采用同材料同结构的三电极体系进行实验。试件经打磨除锈至光亮，电极按图1所示封装