3.2　我国先进控制和优化技术进入国际领先行列

浙大中自的MicroDCS--SunyPCC800集成控制器大部分技术指标达到国际领先水平。同时浙大中控的计算机硬件系统和软件系统（先进控制与优化、综合自动化软件）已在相应的市场占有很大份额，如DCS、WebField ECS系列控制系统，2000年以来，累计销售1029套，市场占有率为20%，占全国国产DCS的50%。特别是具有自主知识产权的WebField ECS-100新一代主控系统，包含先进控制与优化软件，在与西门子、霍尼韦尔在内的14家国内外公司、竞标缅甸日产200吨竹浆项目的集散控制系统中一举中标；同时先进控制与优化软件已经在大庆石化、浙江巨化、南化公司、仪征化纤、上海宝钢、海洋石油等30余家大型企业中获得成功应用，表明我国先进控制与优化技术已进入国际领先行列。

3.3　我国冶金综合自动化系统挤身世界领先行列

冶金自动化研究设计院通过实施冶金自动化综合控制系统产业化项目，加强了多专业协同和承接大型自动化项目能力。作为重要产业化成果，冶金自动化研究设计院牵头，联合国内多家单位组成的国内承包体，在美国GE公司、奥地利奥钢联公司参与竞标的攀枝花钢铁公司1450热连轧厂第三期技术改造工程总承包合同中中标，总金额2.1亿元人民币。该技术改造工程包括热连轧两级自动化系统，集成了绝大部分的冶金自动化控制环节和控制功能；技术难度大、技术含量高，以往我国主要依靠进口。该合同的签署，表明我国冶金自动化领域通用、标准软件产品已经挤身国际领先行列。宝信承担了宝钢集团一钢公司的热连轧控制系统、新建1800冷连轧三电系统、烧结计算机控制系统、焦化计算机控制系统、梅山RH控制系统等十多项重大工程，所有这些工程的高质量竣工，进一步表明我国冶金综合自动化系统已挤身世界先进行列。

3.4　我国输配电自动化大型系统达到国际先进水平

南瑞集团在实施国家计委的专项前后，对包括两项国家科技进步一等奖在内的一批高技术进行产业化开发。如水电厂监测控制系统已投运120套，占有国内60%的市场；水电站设施和水力资源监测系统在国际竞标中获得长江三峡工程的水调监测项目，这是一个难度极大的多学科技术交叉项目；电力调度系统在各级调度应用中占40%的市场份额，尤其在省级和大区等高端的能量管理中达到60%的市场份额。西安交大思源—西安同维电器—陕西银河电力三家合成的电站自动化系统也在国内占据了较大的市场份额。总的来看，我国输配电自动化系统已达到国际先进水平。

四、实施工业过程自动化高技术产业化的体会与建议

4.1　体会

国家计委高技术产业发展司在几年执行工业过程自动化高技术产业化的过程中深刻认识到：

共同吸收全社会的资金实施高技术产业化是一条行之有效的途径。以政府资金为引导、企业自筹资金为主体、银行资金为后盾、民间资金以补充，动员全社会的力量参于高技术开发、关心、支持高技术产业化，极大地加速了高技术产业化的进程。本专项总投资为35.00亿元，其中，国家投入2.99亿元，地方政府投入1.75亿元，企业投入为主。专项进展十分顺利，取得了意想不到的效果。

建立高层次咨询机构对专项设立实施全面决策是一条十分必要的措施。

在专项策划的基础上，建立由各部门的专家、教授、工程技术人员和高管人员组成的高层次专家组，在反复考察和遴选的基础上，通过二级评审确定入选项目。本专项通过这一咨询机构的决策，在接近150项申请建议书中设立了34项。这34项不仅技术先进、技术力量强、具有广阔的市场前景、产业化条件好，而且内容涉及工业过程自动化的各个主要方面，可以说既全面又系统，而且重点突出。

坚持以市场为导向、以企业为主体设立产业化专项是一条十分重要的原则。工业过程自动化领域的高技术数以千计，不是每项高技术都具备进行产业化开发的条件，最重要的一条是满足市场的需求和用户的青睐，把高技术产业化开发落实在企业，由企业为主进行产业化开发、应用、推广，逐步占领市场。本专项的一个显著特点是，最优秀的几个项目，都“出生”于研究院所，“落户”于从研究院所中脱离出来的高技术企业。如冶金自动化、东大自动化、浙大中自、新松机器人、南瑞集团等都是如此，所以专项进展特别顺利。