20 低温大型真空粉末绝热贮槽开发(1991～1994)

1991年，四川空分分离设备厂按国家专项研制大型低温液体贮槽，指派吴同义任主任设计师、余洪任工艺师，共同开发真空粉末绝热球形低温贮槽。在设计上，成功地解决了球形贮槽的绝热性能、冷水补偿计算等；结构上采用内外独立球形支承互不干涉的新结构；工艺上解决了球形贮槽焊缝长引起的焊接变形、内外球同心及成形困难和整体检漏等高难问题。贮槽在天津石化公司现场制作，于1994年投入使用。这是国内最大的球形贮槽。由于该贮槽采用多项先进技术，使日蒸发率0．05％，远低于0．28％设计值，于1995年2月，通过部级鉴定。该贮槽填补了国内空白。1999年，杭氧研制丁直径4米，长度27米，重量72吨整体出厂的两台200m³／h卧式真空粉末绝热贮槽，分别装在南京化学工业公司和南京钢铁公司配套使用。

21 6000m³／h高纯氮设备开发(1991～1996)

1991年，杭州制氧机厂制订研制开发低温制氮设备的流程设计和产品成套技术。1992年9月，开始设计采用分子筛净化、返流膨胀流程的6000m³／h制氮设备，于1993年完成设计，1994年完成设备制造，设备装在仪征化纤有限公司，1995年72小时性能考核合格。通过—年多时间的运行，用户反映良好，开通过性能数据检测，于1996年12月15日通过省级鉴定。6000m³／h制氮设备是国内自行丌发设计及成套的最大容量的纯氮设备。

22 大型乙烯冷箱的研制开发(1992~2001)

乙烯冷箱是乙烯装置中关键设备之一，其核心技术是冷箱内部的多台铝制板翅式换热器的设计、制造。自20世纪70年代开始，国家在上海高桥化工厂建立实验装置，杭州制氧机厂为该装置提供了2台外形尺寸为315×310×600(mm)，千作压力为4MPa的板翅式换热器。由此创建厂乙烯冷箱制造史。在以后近20年的时间里，由于技术原因，虽成立了专门的技术攻关组，但进展不快，致使乙烯装置全部依靠进口。

1992年，从国外引进相关软件，解决了设计工具问题，从而使乙烯冷箱设计制造成为可能。在1992年杭州制氧机厂为扬子石化公司设计制造了第一台外形尺寸为3000×400×556(mm)，设计压力4．3MPa的大型乙烯冷箱备件EA-324B．并陆续为其他五家石化公司提供了备件，开始了乙烯冷箱单位号换热器的设计制造工件。从而验证了设计技术的可靠性及制造工艺的成熟性。与此同时，并为国外用户提供了近50台化工用板翅式换热器，最大尺寸为3810×628×918(mm)最高设计压力达7．58MPa。至此，大型乙烯冷箱的设汁制造条件完全成熟。

1999年11月，在中国石化总公司的倡导下，在燕山石化总公司的支持下，在燕化第二轮扩容项目(乙烯装置由45万t／a扩量到66万t／a)中，杭氧承担了乙烯冷箱国产化工作。经一年多的努力，一台外形尺寸3350×5400×32800(mm)箱内有9个位号13台板翅式换热器，单台最大尺寸为4800×1100×1224(nlm)，设计压力为4．4MPa，单重为9．36t，有10种介质同时换热，总重达226t，国内规模最大的乙烯冷箱诞生了。2001年12月，正式投产，2002年4门对装置进行丁考核。所有指标达到设计要求。在此期间，先后又为中原石化、天津联合化工、辽阳化纤、上海石化、扬子石化、兰州化学工业、广州石化等公司，又提供了七套乙烯冷箱。其中天津联化的冷箱中，单台换热器外形尺寸达6000×1100×1100(mm)，设计压力达5．2MPa，物流股数达15种，重量达10．2t，创国内规模之最。这些装置的先后顺利投产，产品性能达到了当代国际同类产品的水平。标志着乙烯冷箱国产化的全面实现，并具备了设计、制造(60～80)×10⁴t／a级的大型乙烯冷箱的能力。

23 规整填料上塔精馏技术开发(1992～1998)

1992年，杭州制氧机厂开展空分填料塔专题研究，同年8月完成“空分填料塔研究”项口的可行性分析报告，9月课题方项，12月开发设计了适用于小型空分塔的液体收集分布器；1993年初完成填料选型和分布器，开完成填料的水力学试验。