8.网纹辊清洗技术

先进的网纹辊清洗概念“THIXO 面膜清” 成了2005年网纹辊清洗技术的主角。这种技术的原理是利用被高压成粒状的高浓度碳酸氧来做长期保存或方便工人操作，再灌入喷射机后通过全自动分配及混合压缩空气后，浓缩元素开始分解。当喷淋时，碳酸氧接触到网纹辊上的油墨时将油墨快速氧化成有机物质，使之成为易于脱落的结构。

这种技术的特点是：清洗迅速，费用低；可减少停产时间；干式除污可直接在生产线上操作；THIXO元素在喷射时瞬间气化，无残留，不产生二次污染；不伤及陶瓷和金属；对人体无害；操作简单安全。目前，广州市诺润工业材料有限公司已经将该技术引进到国内市场。　　

9.高速接纸机

高速高效是近几年纸箱企业在成本提升和利润下滑的情况下，变相将低成本所追求的方向。BSH SP-X的接纸速度可稳定在350m/min，这是因为BSH的双重控制可在所有的操作条件模式下预先设定纸副张力，而避免达到极端张力形成废纸同时，高质量的锯齿刀能保证旧纸幅平滑切割，贴合系统保证新纸幅的安全接纸，使接纸可靠性超过99%。零纸尾接纸头仅需60mm，可以避免接纸时不必要的浪费，降低瓦线的停机及质量问题的产生，保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板质量。目前，可靠确保连续运作，提高平均生产产出量和纸板质量；可适应所有等级克重的原纸（80g/m2～440g/m2）；确保可平稳的嵌入现有瓦线。

同时，青岛美光 SSP系列针对国内现状推出150m/min、180m/min的接纸速度适应国内80%以上纸板生产线的运转需要，其精确的速度跟踪与控制对易断原纸的接纸成功率至关重要，在接纸过程中非常平缓的张力变化使得低张力水平的易断原纸也可以放心使用，而舍弃那些不实用的功能与指标更是体现了为客户着想的设计理念，大幅降低购机成本和使用成本。减少原纸损耗降低生产能耗张力自动控制实现高速接纸 PLC全程控制。　

10.均衡器

自动化包装生产线对纸箱的尺寸精度要求越来越严格，一旦精度达不到自动生产线要求的标准就会严重影响生产。2005中国国际瓦楞展上亮相的DICAR均衡期提供了优良的解决方案。均衡器套在轴承套筒上，不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模操纵，使模切的纸箱与刀模形状完全一致。

均衡器在控制纸箱尺寸方面取得的主要进展，是不需要操作员的涉入，无需由操作员定时调节滚筒的转速，而是由均衡器自动调节。基于此，当一次运行多版或多套刀模时，就不会出现首尾难顾的现象。

由于上下滚筒的线速度完全一致，底胶垫所受的张力减少，使底胶垫的寿命延长。另外，刀模直径与底胶垫的直径不必一致，使每片滚筒刀的切入点在底胶垫上得到均匀的移动，即每次都不是落在同一点，底胶垫的磨损非常平均，寿命更久。其实际应用证明，均衡器上的底胶垫寿命可延长30%以上。DICAR均衡器底胶垫的更换非常方便，只需5分钟，所节约的停机时间也很可观。

11.纳米技术的应用

纳米技术作为一种比较先进的新技术，将迅速占领我国包装领域的“制高点”。纳米技术的出现，将为我国的包装工业和技术创新及瓦楞纸箱包装带来机遇。例如，纳米油墨兼容各方面性能超常，调整配方，可制成环保型油墨；加入热敏、光敏等材料，还可制成防伪油墨。

纳米微粒还可以替代化学颜料来制作印刷油墨。这套生产系统采用了颗粒均匀的纳米微粒印刷油墨。制得的油墨色彩鲜艳，色相纯正，无毒无味。纳米油墨在胶印、凹印、柔印制作彩色纸箱、纸盒的应用前景十分看好。

纳米硅的表面处理能增加网点数目，增强对于墨水的吸收性。因此这对需要进行印刷、喷绘的包装表面，其好处是不言而喻的。这类应用目前在欧美的造纸企业中使用相当普遍，技术也比较成熟，使用量也较大。随着国内造纸业的不断发展，技术的不断更新，相信这项技术在不久的将来会被广泛的推广和应用。