“两梳”核心技术的发展与持续探索创新(9)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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“四度”体现实用性，即尖锐度、耐磨度、光洁度和平整度(尖锐度兼顾尖度和锐度，耐磨包括淬火均匀度)。排列／顷序是以目前国产梳理元件制造难易程度为次序的，尖锐是穿刺性能的关键，耐磨是持久使用寿命的保证，光洁是高速要求的核心，平整是梳理技术的基础，“四度”相互依存，缺一不可，目前国产质量水平已有提高，基本上都以新工艺、新设备、新材料进行生产，但与国际晶牌尚有不小差距，必须迎头赶上，急起直迫，直至超越。主梳(梳棉锡林和道夫，精梳锡林和顶梳)齿顶尖度≤0．05X0．05mm，齿尖硬度应研究材质和热处理水平，提高硬度和韧性或进行喷镀技术研究，确保前期耐磨度兼顾后期耐磨度，希望跨行业协作攻关，体现国力综合水平，梳棉锡林金属针布使用寿命应>800t，精梳锯齿整体锡林>100t；光洁度(粗糙度)应提高光洁处理水平，同时研究电化抛光技术，使开清棉锯齿Ba≤0．8um，梳棉向精梳靠拢≤0．4um，精梳向转杯纺分梳辊靠拢≤0．25un，以上指标也应包括冲齿切口精度；平整度梳棉锡林筒体径向跳动和母线直线度各应做到0．02mm的基础上包卷后应<0．04mm，刺辊<0．05mm，盖板包覆后的平面度<0．04mm，根差<0．02mm，附加分梳件平面度<0．04mm；精梳锡林径向全跳动≤0．08mm，顶梳齿侧平面度≤0．10mm，齿尖直线度≤0．10mm。
5．3 “两梳”技术的良性发展推动老机改造步伐
目前“两梳”老机还占相当比重，老型号清梳设备和低产精梳机还在继续制造生产，面对现实，如何借鉴移植新工艺新技术来武装老机，焕发老机新生，是当前面临的重大课题。老机改造应慎重安排，积极研究，先易后难，先试验再推广，沿着正确方向前进。改造难度较大，除适当增换个别新机外，并联圆盘抓棉机结合更新内稀外密角钉打手；豪猪打手改锯齿或梳针；双棉箱给棉机V形帘改振动棉箱；清棉自调匀整已有新晶可以选用。
梳棉主要对象为1181型和A186型系列梳棉机，面广量大，其原始布局结构、三主轴坐标基本一致。梳理元件优化配套是首选；回转盖板改小踵趾差效果显著，大平面贴钢纸磨改成小踵趾差比较方便，或委托外协加环氧树脂贴面，重铣盖板踵趾差，可以获得整旧超新的效果；锡林后固定盖板只能装两根，前固定盖板选择在抄针门的位置，装4-5根比较合理，纺棉可带尘刀和吸点，如果搬动盖板
后托脚位置，减少回转盖板根数，可以多装固定盖板，但应考虑盖板逆转，同时研究盖板花的剥取和收集；刺辊分梳板宜采用狭条双联结构，保留除尘刀，改网眼漏底为光板小炉底，但必须保持较高的除杂效率；嵌槽式刺辊改自锁锯条，可以灵活调整纵横向齿密，缩小与锡林齿密的过大差距；再有选择更新辅机和研究在线磨针等应该提到议事日程。
精梳针对A201型系列精梳机，锡林顶梳优选配套是关键；喂卷传动阻尼弹簧、给棉罗拉加压弹簧、钳板加压弹簧(合称三簧)应加粗钢丝直径，调整弹簧参数，增大压力；钳板钳唇形态改进(俗称方口下钳唇，双线握持)，提高握持能力；改短上钳板钳唇深度，减小死隙长度，提高分梳效果；增加一档短给棉(约4．9mm，已经考虑给棉罗拉沟槽系数1．15)适应特殊产品；有条件的改车头分离罗拉差动轮系内啮合为外啮合；分离罗拉改分段套装式，提高分离精度和轴承档硬度；以及改进牵伸机构，提高六根并能力。再有比较重大的改革应由制造厂在已有条并卷机的基础上开发可供生产230mm狭卷功能的派生条并卷机，以解决预并—条卷的落后准备工艺面貌。
总之，工艺性改造必须符合实际，制造厂必须配合，但制造应该熟悉工艺，使用单位应该重视管理。建议各自单位组建“两梳”技术管理智囊小组，负责选题配套、安装维修、检验测试等事项，集思广益，防止草率妄动。
5．4 “两梳”工艺技术路线的原则目标
“两梳”包括开清棉、梳棉和精梳都属纺前准备，是成纱质量的关键，负担着质量和经济的双重任务，由于所处位置不同，发挥作用有差异，尽管各自技术发展，整体作用有所前移、功能提升，但毕竟具有各自的工艺路线，原则目标有所区别，有所侧重。提出如下掌握准则以供参考。
开清棉潜心配棉，多包取用，精细抓棉，早落少碎，深化混和，减少翻滚，以梳代打，控制力度，平衡提高各机运转率，充分发挥预梳度。
梳棉严格基础，优化配套，五锋（锡林、道夫、盖板、刺辊和附加分梳件）一准，紧隔距强分梳，主机辅机两手抓，发挥提高梳理度。
精梳重准备，少粘卷，消条痕，把握定时定位，平衡落棉，缩小眼差，（给棉钳板）重加压，准咬合，两锋（锡林、顶梳）一准，挖潜提高精梳度。

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