“两梳”核心技术的发展与持续探索创新(8)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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4．3开清预梳化实现短流程
4．3，1 提升单机功能为开清预梳化开路回顾史，开清工艺技术进步比较直觉，首先摒弃了过去棉堆混棉、小量混棉，发展国产单圆盘、双联圆盘抓棉机是一次飞跃，再发展为往复式抓棉机、智能化往复式抓棉机和阔幅往复式抓棉机是又一次飞跃，解决了多包、平包、多品种的难题，抓棉机的角钉打手和肋条所组成的抓取机构，应该从属于柔性握持预梳性质。单、双轴流开棉机运用内腔造型和外部导流作用，使角钉打手与尘格碰击达到高效开松除大杂作用。多仓混棉达到大容量时间差混和目的，且伴随松解均混输送作用，淘汰豪猪、叶式、综合打手代以(单)梳针滚筒或锯齿滚筒开棉机和平置式或斜置式多刺辊(2～4只)清棉机，并配有各自刺辊的固定分梳板和尘刀吸口，起到较好的自由分梳和除杂作用，特别是第一只刺辊采用梳针结构，刺辊之间均属剥取转移配置，表面线速逐次递增，减少纤维损伤，并起到自由分梳除小杂的作用，对清梳合理负担起到积极作用。除微尘机不设内部回转机构，大面积网眼板吸尘过滤替代多级凝棉器作用。以上配备，多为清梳联流程、开清标准模式组合，充分体现了作用提前，功能超前发挥，带来开清预梳化和流程缩短和简化。
4．3．2 高新技术应用促进开清工艺技术进步高新技术的应用在开清装备系列中尤为突出，传感技术大大超越过时的杠杆摇板和水银开关、变频调速、匀整技术和新型除尘滤尘技术在开清部分运用广泛，后续机台直接反馈信息平衡喂给速度、存棉数量和打击力度(速度)，实现连锁调控，吸落棉不影响内部气流，这些都为短流程高效能提供基础，为简化看管节约用工直接带来效果。
5探索和思考
5．1 回顾历史促进发展
建国以来前30年，应该承认“两梳，，技术基础工作累积丰富经验有收获，但创新发展不快是教训，后20多年的改革开放、经济建设步伐加快，国际经济一体化的推动，广泛交流，引进国际先进技术，消化吸收并有分析地择优学习赶超方向，明确“两梳”早期梳棉机借鉴移植英国泼拉脱(日本同类型丰田)梳棉机和哈脱福特(Hartford)精梳机是正确的，后期多数引进德国特吕茨施勒尔(Trtitzschler)DK型梳棉机和瑞士立达(Rieter)C型梳棉机带清梳联，以及立达E型精梳机和意大利马佐里(Marzoli)PX型精梳机结合准备工艺设备，再有引进瑞士格拉夫(Graf)等金属针布、盖板针布、固定盖板制造生产设备流水线、日本中川(NKS)和瑞士格拉夫(Graf)精梳锯齿整体锡林等应该说也是正确的，这些都直接或间接地推动着“两梳，，技术的提高与发展。由此深刻体会到，国际技术水平的
提高，都是在互相借鉴，国际配套和广泛交流中逐渐成长发展起来的，其中引进先进技术和举办国际纺机展等也发挥了良好的导向作用，同时也符合新技术的发展必然经历创新探索期、磨合观望期、成熟发展期直至精品功能期的客观规律。但必须看到，重复引进，重复制造，无限延伸，无序竞争，缺少关键内容自主知识产权的问题，应该引起重视。再有当前引进数量仍然比较突出，据中国纺织报资料报道，2002年进口梳理机6626万美元，数量829台；梳理针布1054万美元，由此充分说明国际竞争的剧烈。因此，我国应该积极应对，深入研究，探索创新，控制总量，提高质量，立足国内，走向世界，是今后发展的方向。
5．2 “一性四度”是所有梳理元件质量的共同要求
“一性”就是工艺性。开拓创新，把握几何形状参数的优化，分别主次，明确主攻方向，精梳超梳化程度要反映到生产质量实际，精梳要更上一层楼。初步认为精梳锯齿整体锡林、密齿必须兼顾足够的齿深，密齿弧背是方向，齿尖角在刚性许可的条件下，尽量小些，以提高穿刺能力，齿侧面斜度和淬硬深度应该延续到齿根处，棱边不能存在快口，工作角和齿深力求做到全面逐齿渐变，各组间齿片(条)应预置不同方向的倾斜度(即“之”字形排列)，避免重复空梳通道，组间接缝处周向齿距应该平滑过渡，工作角从60°→45°(前角30°→445°)，齿深从3．5→2mm应该是方向(传统植针锡林长期使用全面60°，日本中川初期锯齿锡林全部45°)，齿密从22齿/(25．4mm)→130齿/(25．4mm)，圆心角90°分5组，110°～112°分6组，相当于第一组纵、横向齿距4．5mm、0．9mm，末组最小纵、横向齿距1．7mm、0．45mm，最小齿隙0．18mm，以迎合优质白棕毛刷棕毛平均直径0．15mm、插入深度2．5mm的要求。顶梳齿密系列化，应研究齿片不同厚度来实现。梳棉方向比较明确，锡林是主体，矮、浅、薄、尖、光、密、小(角度)是指南。

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